激发内驱力，将劣势当机遇 01 2023年年初，受各类不利因素影响，大柴公司钢构制造部生产任务的开局并不理想，一季度，各项生产节点完成始终处在被动状态，钢构制造部迅速分析生产滞后的因素，逐一落实解决。二季度车间多措并举，鼓足干劲，做实做细生产计划，深挖潜能，实现了单月铆焊吨位过千吨的好成绩，刷新了钢构制造部单月生产铆焊件吨位记录，钢构制造部全体干部职工争分夺秒、全力以赴，抓住二季度施工黄金期，一举扳回一季度滞后态势；三季度进入夏季，高温作业对钢构制造部铆焊、热处理等特殊工种影响较大。职工克服高温困难，一方面保证防暑降温、安全作业，一方面科学排产，充分利用每天早晚气温较舒适时段抓紧施工，使得三季度平均每月铆焊件生产吨位依旧保持正常水平。二季度的发力、三季度的突破，干部职工形成合力、乘势而上，完全扭转了开年的不利局面。 精细化管理，发挥自身优势 02 借助“安全生产月”“质量月”契机，钢构制造部发挥内部优势，将各项管理精细化，助力生产节点实现。利用班组安全会、调度会和党员大会等形式，强化干部职工安全责任，树立“人人都是安全员”意识，对制造部各生产环节做好风险评估和研判。质量管理注重强化产品过程控制，以“过程零差错”为目标，技术科牵头，加强过程巡检，以问题为导向，梳理工艺文件，细化工艺流程，将工艺安全落实；定期召开部门月度质量例会，针对出现的问题进行剖析，工艺科正着手编制以主机型号为索引的质量问题“错题集”，提升质量问题数据分析的针对性，同类型质量问题反复出现的情况将会得到有效改善。注重班组自主管理能力提升，将创新驱动真正落地，通过设计方便管用的工装等手段，提高产品施工质量。钢料作业区设计的轨道工装，有效提升机座耳板坡口切割质量和效率；后盐铆焊作业区设计的6X62-S面板打磨工装，确保新产品的面板打磨符合专利公司要求。为确保热处理大炉施工参数符合核电产品要求，维修班利用三季度末的生产间隙，全面参与了热处理大炉的升级改造，为核电产品施工提前做好准备。 新产品“主打”，工艺生产“先行” 03 三季度，钢构制造部除了常规主机生产任务外，将开启新产品集中上线模式，全新机型成为钢构制造部主机产品的重点项目。后盐铆焊作业区作为6X62-S新产品主场，严格执行工艺标准，增加6X62-S主机机座中间体吊装孔，提高生产效率，加大小附件等重点零部件的自检互检力度，首台6X62-S机架已优质完成焊后报验，转入下道工序。应用产业——哈汽核电项目，在经过技术科周密的前期准备后，哈汽核电低压内缸在生产现场正式开工。综合管理科将围绕各项新产品的投产开展生产节点排产工作，哈汽核电轴承箱、低压外缸等项目的工艺准备工作也在紧张进行中。